XL-80 lasermeetsysteem

Het nieuwe Renishaw XL-80 lasermeetsysteem biedt hoogwaardige kalibratie voor bewegingssystemen, waaronder CMM’s en bewerkingsmachines.

Het snelle, nauwkeurige en lichtgewicht XL-80 systeem wordt net als de Renishaw ML10 gekenmerkt door nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en duurzaamheid bij dagelijks gebruik, waar het er echt toe doet. Samen met geavanceerde softwareoplossingen en superieure prestaties verbetert de XL-80 uw bedrijfsresultaten.

Belangrijkste voordelen van de XL-80

Renishaw ontwerpt, fabriceert en verkoopt al bijna 20 jaar lasersystemen. De XL-80 bouwt voort op die ervaring en levert zijn gebruikers concrete voordelen op het gebied van systeemprestaties en bedrijfsrendement.

Flexibiliteit en gebruiksgemak Dankzij de afmetingen van de XL-80 laser en XC-80 compensator past een compleet lineair systeem in een trolleykoffer en weegt het slechts 12 kg. Met het statief in zijn eigen koffer erbij hebt u een geheel draagbare oplossing voor machinemeting. Zowel de laser als de compensator heeft een USB-aansluiting voor uw pc, dus er is geen aparte interface nodig en het opstellen is simpel.
Nauwkeurigheid en dynamische prestaties De lineaire meetnauwkeurigheid bedraagt in ieder geval ±0,5 ppm, dankzij een precieze gestabiliseerde laserbron en nauwkeurige compensatie voor omgevingscondities. Aflezen is mogelijk tot 50 kHz, met een maximale lineaire meetsnelheid van 4 m/s en een lineaire resolutie van 1 nm, zelfs bij maximale snelheid. Alle meetmogelijkheden (niet alleen de lineaire) zijn gebaseerd op interferometrische meting, zodat u erop kunt vertrouwen dat de opgenomen gegevens nauwkeurig zijn.
Gebruiksgemak De XL-80 instellen en gebruiken gaat vlot en gemakkelijk, waardoor de wachttijd korter en de beschikbare meettijd langer wordt terwijl het nauwkeurigheidsvoordeel van een puur interferometriesysteem behouden blijft.
Volledig vertrouwd Kwaliteit in ontwerp, productie en technische ondersteuning is kenmerkend voor Renishaw. Hypermoderne faciliteiten en productie op hoog kwaliteitsniveau zijn essentieel, of u nu in micro- of nanometers werkt. U herkent onze toewijding aan u onder meer aan de standaard 3-jarige garantie en ons wereldwijde ondersteuningsnetwerk.

Voordelen van laserverificatie op machines

Hogere machinebezetting
Wat voor machine of bewegingssysteem u ook hebt, u wilt weten of u er het werk mee kunt doen - vóórdat u begint uw materiaal af te zagen of onderdelen op te meten. U kunt gedetailleerd in beeld krijgen hoe iedere karakteristiek van de machinepositionering varieert in de tijd. U weet vooraf wanneer een machine bepaald onderhoud nodig zal hebben, en u kunt van tevoren noodplannen maken.

Betere machineprestaties
Renishaw meetapparatuur voor machineprestaties kan het functioneren van machines daadwerkelijk verbeteren via gericht onderhoud en foutcompensatie.

Meer kennis van uw machine en dus van uw productiemogelijkheden
Zo kunt u per bewerking de juiste machine inzetten. Door bewerkingen met nauwe toleranties uit te voeren op machines waarvan u weet dat ze die werkelijk aankunnen, verkleint u de kans op uitval.

Bewijs van wat uw machines aankunnen
Voor klanten die vragen of u de kwaliteit van uw machines of proces kunt aantonen, zijn kalibratiegrafieken en de rapporten van regelmatige prestatiecontroles een uitstekend bewijs. Dit geeft u een waardevol voordeel ten opzichte van concurrerende fabrikanten die zulke tests niet uitvoeren.

Voldoen aan procedures en normen voor kwaliteitsborging
Voor de kwaliteitsnormen van de ISO 9000-serie is het een vereiste om apparaten voor productie en inspectie te kalibreren, te bewaken en te controleren met erkende en herleidbare systemen en methodes.

Professionele onderhoudsdiensten bieden
Aftersales service van hoge kwaliteit is een noodzaak. Een machinefabrikant die bij zijn klant een machine wil terugbrengen naar de originele fabrieksspecificaties, kan dus het beste dezelfde kalibratieapparaten gebruiken die hij ook in zijn eigen fabriek toepast.

Registratieformulier voor kalibratieapparatuur

Aanbevolen

QC20-W ballbar

Controleer de conditie van uw bewerkingsmachine.